热处理高温电炉的主要特点及市场需求

   热处理高温电炉的主要特点有哪些?高温电炉热处理即高温电炉技术与热处理两个***相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在高温电炉状态下进行的。

　　企业技术改造的高度和深度已开始出现明显的变化，大多数电炉企业已不满足于常规技术和设备的新旧交替，而是倾向于一步一个台阶，迈向更高的境界。热处理高温电炉的主要特点有：

　　采用低电压大电流。在高温电炉热处理炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。因此，高温电炉热处理炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有尖端的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。

　　严格的高温电炉密封。金属零件进行高温电炉热处理均在密闭的高温电炉炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证高温电炉炉的工作高温电炉度，对确保零件高温电炉热处理的质量有着非常重要的意义。所以高温电炉热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的高温电炉密封结构。为了保证高温电炉炉的高温电炉性能，在高温电炉热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少高温电炉泄漏的机会。

　　自动化程度高。高温电炉热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在高温电炉热处理炉内进行，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、六个动作并且要在15秒钟以内完成。

　　水冷装置，高温电炉热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间高温电炉隔热门等部件，均在高温电炉、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，高温电炉密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证高温电炉热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。

　　大部分加热与隔热材料只能在高温电炉状态下使用。高温电炉热处理炉的加热与隔热衬料是在高温电炉与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以，高温电炉热处理炉广泛采用了钽、钨、钼等作加热与隔热构料。

　　在热处理加热炉中，箱式、井式和盐浴炉等常规设备的需求会进一步减少。需要可靠性和自动化程度高、节能和无污染的设备。这就要求制造厂能清楚、准确地把握国内外新设备发展动向和用户的市场需求，提出自己的产品发展规划和实现目标的措施。科晶电炉热处理企业的技术改造，使更多的股份制企业和个体民营企业对先进热处理设备的需求仍保持很大势头。

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